انتخاب راهبردی متریال قالب
در تعیین متریال مناسب برای قالب، پرداخت قطعه، حجم تولید، ماده قطعه، زمان سیکل و جزئیات قالب همچون رزین قالبگیری را درنظر بگیرید.
این قالب چند کویتی دقیق با استفاده از فولاد ۷-S برای قطعه انتقال دارو تولید گشته است
قالبگیری موفقی تآمیز یک قطعه به چیزی ورای طراحی قطعه نیاز دارد. قالب گیری موفقیت آمیز قطعه به قالب باکیفیت نیاز دارد. کار کردن با تیمی که دانش وسیعی دربارهی مواد قالب دارد تضمین خواهد کرد که محصول نهایی طبق بودجهبندی و به موقع حاصل میشود.
قالب ها به موادی نیاز دارند که قابلیت تحمل شوک حرارتی، رزین های ساینده، جزئیات قطعه، مولفه های متحرک قالب و سیکل های حرارتی را داشته باشند. انتخاب نادرست متریال قالب ممکن است به ساییدگی، تاب برداشتن، فرو رفتگی، زمان های کند سیکل و خستگی فولاد[۱] منتهی شود که به فرسایش زودرس، شکست و فرسایش فولاد[۲] در اطراف گیت (یا شکاف گیت[۳]) منجر خواهند شد.
درنظرگیری پرداخت قطعه، حجم تولید، ماده قطعه، زمان سیکل و جزئیات قطعه همچون رزین قالبگیری، نوع گیت، تلرانسهای پرینت[۴]، الزامات پرداخت و شکل قطعه هنگام تعیین ماده مناسب برای قالب حائز اهمیت میباشد. درک ترکیب یک قطعه و استفاده های کلی صنعتی از مواد معین به فرایند انتخاب کمک کرده و تضمین میکند که تیم به بهترین تصمیم دربارهی کارگاه خود برای تولید قطعهی عالی خواهد رسید.
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت آن در برابر خوردگی[۵]، سختی و قابلیت پرداخت در قالب گیری تزریقی پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد در درجه های ۴۲۰ و ۴۴۰ یافت می شود که برای پروژه هایی مناسب می باشد که باید مواد خوردنده یا ساینده، قالب گیری با حجم کم و قطعات با تلرانس دقیق را تحمل کنند. قالب های قطعات شفاف معمولاً از فولاد ضد زنگ به دلیل قابلیت پرداخت آن ساخته میشوند.
هنگام تعیین متریال مناسب قالب درنظرگیری جزئیات قالب همچون رزین قالبگ یری، نوع گیت، تلرانس های پرینت، الزامات پرداخت و شکل قطعه حائز اهمیت می باشد.
سختی، استحکام تراکمی و قابلیت ماشین کاری از ویژگی های کلیدی ۱۳H و ۷S می باشند. مشخصات این فولادها در طول زمان فرمول بندی شده است تا ترکیب های متالورژی مناسبی برای تحمل شیشه ی ساینده یا مواد معدنی پرشده[۶] داشته باشند و کار طولانی بر روی یک میلیون قطعه (یا بیشتر) را تحمل کرده و پرداخت مناسب کویتی را حفظ کنند. این دو نوع فولاد معمولاً در کویتی ها، ماهیچه(کور) ها[۷]، کویتی های[۸] نواحی کوچکتر، قالب های با کاویتاسیون بالا که به افزایش طول عمر قالب نیاز است، پروژه های شامل مواد ساینده و قطعات با پرداخت بالا مورد استفاده قرار میگیرند.
یک نوع دیگر فولاد که به طور رایج در کویتی ها و ماهیچه ها مورد استفاده قرار میگیرد، ۲۰P است. این فولاد به طور کلی به دلیل در دسترس بودن آن در اندازه های بزرگتر برای قالب های بزرگ و برای پروژه هایی مورد استفاده قرار می گیرد که امکان طول عمر کوتاه تری برای قالب فراهم می کنند. فولاد ۲۰P دارای سختی راکول RC 36-28 است که ماشینکاری آن را ساده کرده و به عملیات حرارتی ثانویه نیاز ندارد. با این حال، فردی که به دنبال جلوگیری از آسیب زودرس قالب ناشی از خوردگی رزین است باید از پلاستیکهای بدون افزودنی های ساینده استفاده کند.
فلزاتی همچون مس بریلیوم، Ampcoloy و آلومینیوم نیز مورد استفاده قرار میگیرند به خصوص هنگامی که نگرانی هایی درباره ی سرد سازی قابل وجود دارد زیرا این مواد دارای هدایت حرارتی بهتری در مقایسه با فولادهای رایج قالب می باشند. نتیجه ی قالب هایی که به درستی سرد نشده اند، تاب برداشتن، فرورفتگی و زمانهای طولانی سیکل میباشد که همه ی آنها در نهایت ممکن است هزینه ی پروژه را افزایش داده و اتمام آن را به تأخیر بیندازند. هدایت حرارتی بهتر به معنای فرایند سردسازی با بازده بیشتر، زمانهای سریعتر سیکل و ارتقاء کیفیت قطعه میباشد.
————————————————–
[۱] Steel fatigue
[۲] Steel erosion
[۳] Gate washout
[۴] Print tolerances
[۵] Corrosion resistance
[۶] Mineral-filled materials
[۷] Cores
[۸] Inserts
منبع : اینترنت
برگردان : ایران ملد
