EDM چیست-بخش سوم
سایش ابزار( پوشش)
- ابزار نیز فرسوده می شوند
- می توان جایگزین کرد( تامین سیم)
- بر شکل ابزار کار تاثیر می گذارد
- می تواند با قطعات منفی ادامه یابد
- قطبش معکوس آبکاری
- آّدآئمسئئسزذخیره گرافیت های فرسوده برگشتی
EDM یک روش ماشینکاری است که معمولا برای فلزات سخت که به لحاظ الکتریکی رسانا هستند استفاده می شود.
کار با فلزات که در تکنیک ماشین سنتی ناموثر است را ممکن می سازد.
EDM می تواند برای ترکیب، جمع آوری و شکاف های تیغه ای موتور، دمبره های خنک کننده قالب و دنده های تقویت کننده استفاده می شود. این موضوع سیم و پیستون EDM را برای خواندن کلاهک مغناطیسی موشک، مفاصل مصنوعی، تیغه های توربین و نمونه های اولیه موتور خودرو(کیسه پشتی) ایده ال می سازد.
تیغه های توربین موتور
کاربردها
- تولید نمونه اولیه
فرآیند EDM بیشتر به عنوان ابزار قالب سازی و صنایع تولیدی استفاده می شد اما روش رایج در ساخت نمونه اولیه و قطعات تولیدی، به خصوص در صنایع هوافضا، خودرو و صنایع الکترونیک که در آن میزان تولید نسبتا پایین است.
- ماشین تجزیه فلزی
چندین تولید کننده ماشین های EDM را با هدف حذف ابزارهای شکسته شده (بیت مته یا شیرآلات) از قطعات کار تولید کردند. در این روش، این پروسه ” ماشین تجزیه فلزی” نام گرفت.
ساخت تولید کوناژ
این نوع EDM معمولا با غوطه ور شدن در دی الکتریک روغنی عمل می کند. شی نهایی ممکن است بیشتر با مینای سخت(شیشه ای) یا نرم (رنگی) و/یا آبکاری شده با نیکل یا طلای خالص تعریف می شد. مواد نرم تر مثل نقره ممکن است با دست به عنوان پالایش حکاکی شوند.
مهارت در بالا، قطعات تولید قطعه ای در پایین، جت ها روغنی در سمت چپ(روغن تخلیه شده است). نقش سطح اولیه غوطه ور خواهد شد تا سطح منحنی تشکیل شود.
- حفر حفره های کوچک
در ماشین برش سیمی EDM، حفر حفره های کوچک EDM به منظور حفره های کامل در قطعات کار استفاده می شود که سیم را به شکل یک رشته متوالی در عملکرد برش EDM ایجاد کرده است. یک کلاهک EDM جدا به طور خاص برای حفر حفره های کوچک بر روی ماشین برش سیمی سوار می شود و سبب می شود در صورت لزوم و بدون پیش حفر، صفحات بسیار سخت تر بخش های ایرود خود را از آنها تمام کند.
یک تیغه با خنک کننده داخلی که در توربین پرفشار به کار می رود
نمونه های کاربرد
- شکاف ها، کلیدهای اصلی، میدان& درایو های هگزا
- دنده ها، اسپلین ها
- سوراخ خای کوچک یا عمقی، مخصوصا در اجسام سخت
- حذف حفره ها و شیرآلات شکسته
- ضربات سخت
- ماشین کاربید
- کاربرد سطح بافت پایانی
نمونه کاربرد EDM سیمی
اجزای مینیاتوری
قطر سیم ۰٫۰۰۲- دنده داخلی
سوزن مینیاتوری
نمونه جابجایی قطعات
مطابقت تولیدات دقیق
پایان سطح ۷ دقیقه ای بدون ابزار های جدا
مزایا و معایب
- EDM روش قطعات ماشینی است که نمی توان با ماشین های معمولی انجام داد.
- ” چون ابزاربا قطعات کار تماسی ندارند، نیروی برشی ایجاد نمی شود: بنابراین اجزای بسیار شکننده می تواند ماشینکاری شود”.
- شکل و همچنین سختی موادی که استفاده می شود EDM را ایده آل می سازد.
برخی از مزایای EDM شامل ماشین :
- اشکال پیچیده ای که به گونه ای برای تولید با ابزار برش رایج مشکل باشند
- مواد نسبتا سخت تا بیشترین آستانه تحمل
- قطعات کار بسیار کوچک که ابزار برش رایج ممکن است به بخش هایی از فشار ابزار برش زیاد خسارت وارد نماید
- جزئیات پیچیده و درهم برهم ممکن است
- زوایای داخلی کمتر از R .001 [.25mm]
- برخی ویژگی تا کمتر از .۰۰۴ [.۱۰mm]
- قابلیت کسب دقت بسیار بالا
- کنترل دقیق سطح نهایی
- بدون فشار برش
- تقریبا هیچ گونه محدودیت هندسی وجود ندارد
- میزان کم حذف مواد
- زمان و هزینه بیشتری برای ایجاد الکترود های قالب و پمپ EDM استفاده می شود
- مصرف برق خاص بسیار بالاست
- مصرف برق بالاست
مزایا و معایب EDM درمقابل ماشین سنتی
مزایا | معایب |
وظایف ظریف را انجام می دهد | پوشش الکترود |
می تواند اجسام خیلی سخت را حفر یا برش دهد | میزان برش آهسته |
بسیار دقیق | ناحیه نازک شکننده و حساس به دما |
برش های خیلی کوچک برای EDM سیمی | |
اشکال پیچیده، عمیق و سه بعدی تولید می کند | |
بدون هیچ حفره ای |
