مواد پلیمری و جنس حفره قالب- بخش سوم
فولاد DME #7
از استاندارد AISI 420-F(اصلاح شده) و از نوع بلوک قولادهای زدزنگ می باشد .و برای اعمال عملیات حرارتی تا سختی ۳۰۵-۳۴۲ Bhn (33-37 Rc) می باشد .برای قابلیت ماشین کاری بالا . مقاومت در برابر خوردگی پیشنهاد می گردد . برای محیط های شرجی ،پلاستیک های خورنده و کاربردهای ضدزنگ ۱۰۰ مورذ استفاده است .یک انتخاب ایده آل برای همه ی ساختارها ی عناصر(بدون حفره و کور)در قالب ها.
فولاد AISI 4140
AISI 4140 از فولادهای موجود در شرایط پیش گرم تا سختی ۳۰-۳۶ RC می باشد .در واقع از آلیاژهای فولادی کروم مولیبیدن است . مقاومت به فرسایش خوب و چقرمگی مناسب و بدون کربن .
ترکیبات
- کربن – ۰٫۳۰%
- منیزیم – ۰٫۷۵%
- فسفر – ۰٫۰۴% max
- سولفور – ۰٫۰۵% max
- سیلیکون – ۰٫۲۵%
خواص فیزیکی
- مقاومت کششی مناسب
- ماشین کاری راحت و بدون چسبندگی
- مورد استفاده برای قالب های پایه
ترکیبات
- کربن – ۰٫۳۰%
- منیزیم – ۱٫۲۰%
- فسفر – ۰٫۰۳%
- سولفور – ۰٫۰۴%
- مولیبیدن – ۰٫۲۰%
- کرم – ۰٫۷۵%
خواص فیزیکی :
- برای اعمال سختی تا ۲۶۹-۳۲۱ Bhn (28-34 Rc)
- مقاومت بالا
- مناسب برای کورها و حفره ها ،کلمپ های ورق ، و ورق های پشتیبان در قالب ها
Composition
- کربن – ۰٫۳۰%
- منیزیم – ۱٫۲۰%
- فسفر – ۰٫۰۱۵%
- سولفور – ۰٫۰۰۳%
- سیلیکون – ۰٫۰۳%
- کروم – ۱٫۱۰%
- وانادیوم – ۰٫۰۸%
- مولیبیدن – ۰٫۵۵%
خواص فیزیکی
- سخت شده تا ۲۷۷-۳۳۱ Bhn (29-36 Rc)
- تمیزی استثنایی
- قابلیت ماشین کاری مناسب
- قابلیت پولیش شدن استثنایی برای هر دوی قالب های پلاستیکی و فولادی
Composition
- کربن – ۰٫۳۰%
- منیزیم – ۱٫۱۰%
- سولفور – ۰٫۱۵%
- سیلیکون – ۰٫۷۰%
- کروم – ۱۴٫۰۰%
Physical Properties
- سخت شدن تا ۳۰۵-۳۴۲ Bhn (33-37 Rc)
- قابلیت ماشین کاری بالا
- مقاوت در برابر خوردگی برای پلاستیک های خورنده
- مورد استفاده در clean room
- ایده آل برای ساختارهای (بدون کور و حفره) در قالب ها
ترکیبات
- کربن – ۰٫۳۶ – ۰٫۴۴%
- منیزیم – ۰٫۷۰ – ۱٫۰۰%
- سیلیکون – ۰٫۱۵ – ۰٫۴۰%
- کروم – ۰٫۸۰ – ۱٫۱۵%
- مولیبیدن – ۰٫۱۵ – ۰٫۲۵%
خواص فیزیکی
- چقرمگی مناسب
- مقاومت به فرسایش خوب
- برای تلرانس های بزرگتر از اندازه در پهنا و ضخامت
- مناسب برای قطعات سایشی و لغزنده
حفره قالب های فولادی
| اصطلاح DM-E | # ۳ | #۵ | #۶ | ||||
| ترم استاندارد صنایع | P-20 | H-13 | T-420 | S7 | D2 | A2 | O2 |
| قابلیت توانایی ماشین کاری | x | x | x | x | X | X | |
| قابلیت توانایی پولیش شدن | X | X | |||||
| سخت کاری | X | X | X | X | X | X | X |
| قابلیت عملیات حرارتی | X | X | X | X | X | X | X |
| مقاومت به خوردگی | X | ||||||
| مقاومت به سایش | X | X |
این جدول طبقه بندی های مختلف از فولاد را ارایه می دهد که برای حفره ها و کورها ی مورد استفاده موجود می باشد . برای هر نوع فولاد کلید فولاد DME و استاندارد و شماره SAE وجود دارد که نمایش داده شده است .
لیست زیر دارای اطلاعات بیشتری در مورد انتخاب فولادهاست .
فولاد DME # 3
براساس استاندارد P-20 AISI 4130 ( اصلاح شده) برای حفره های فولادی با قابلیت استثنتایی تمیز می باشد .قابلیت عملیات حرارتی تا سختی ۲۷۷-۳۳۱ Bhn (29-36 Rc). .برای ایجاد سختی بالا ، قابلیت ماشین کاری مناسب و قابلیت پولیش کاری استثنایی برای قالب های پلاستیکی و دایکاست
فولاد DME #5
دارای استاندارد حرارتی AISI H-13 مقاوم به شوک بوده و برای دایکاست گرم مورد استفاده می باشد .آنیل کامل تا (۲۰۰ Bhn 13-20 Rc) برای ماشین کاری اسان . قابلیت عملیات حرارتی با کمترین تغییر شکل . مناسب برای دایکاست همچنین قالب های پلاستیکی با قابلیت سختی و پولیش استثنایی.
منبع :اینترنت
ترجمه :ایران ملد
