مواد پلیمری و جنس حفره قالب- بخش دوم
تاثیرات کرومیوم در آلیاژهای فولاد
کرومیوم برای مقاومت در برابر فرسایش ، مقاومت در برابر شوک ، افزوده می شود .در مقادیر زیاد در ایجاد فولاد زد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد .
- (+)افزایش مقاومت در برابر خوردگی
- (+)افزایش چقرمگی
- (+)افزایش مقاومت به فرسایش
- (+)کمک به سخت شدن
منیزیم
منیزیم از عناصر فلزی سفید خاکستری یا نقره ای که ترد می باشد و در بسیاری از سنگ های معدنی در جهان رخ داده و یافت می شود .
- (+)افزایش سختی
- (+)افزایش مقاومت
- (+)افزایش مقاومت به فرسایش
- (+)افزایش چقرمگی
- (+)افزایش مقاومت در برابر شوک .
- (+)کمک به عنوان احیا کننده (تمیز کننده ، پالاینده)
- (+)متوقف کردن اعواج در حین عملیات حرارتی
مولیبیدن :
مولیبیدن از عناصر فلزی خاکستری رنگ و سخت می باشد و برای افزایش چقرمگی آلیاژهای فولاد و نرم کردن آلیاژهای تنگستن مورد استفاده قرار می گیرد .مولیبیدن معمولا در فرتیلایزرها، رنگ ها لعاب دادن مورد استفاده قرار می گیرد.
تاثیرات مولیبیدن در فولاد های آلیاژِی
مولیبیدن اصولا برای ارتقای سختی در قالب های فولادی می باشد .همچنین برای بهبود در روند عملیات حرارتی ، افزایش مقاومت کششی ، چقرمگی و کمک با پایداری ابعادی می باشد .
- (+)افزایش سختی
- (+)افزایش چقرمگی
- (+)افزایش مقاومت در برابر شوک
نیکل :
نیکل از عناصر فلزی فرومگنت نقره ای رنگ ،سخت و انعطاف پذیر بوده و در آلیاژها ، مقاومت به خوردگی سطح ،باطری ها و اکتروپلیت ها مورد استفاده قرار می گیرد .
تاثیرات نیکل در فولاد های آلیاژِی
نیکل برای افزایش سختی ، مقاومت کششی ، چقرمگی و مقاومت در برابر شوک و فرسایش مورد استفاده قرار می گیرد. از مهمترین عناصر آلیاژی در فولادهای زد زنگ بوده که باعث شده تا شوک و تنش در این فولادها متوقف شود .نیکل در فولادهای کربنی بالا مورد استفاده قرار نمی گیرد به این علت که ماشین کاری را سخت می کند .
- (+)افزایش مقاومت
- (+)افزایش چقرمگی
- (+)افزایش مقاومت در فرسایش و شوک
- (+)افزایش مقاومت به خوردگی
فسفر
فسفر از عناصر غیر فلزی با واکنش بالا و سمی بوده که به صورت طبیعی در فسفات ها اتفاق می افتند .معمولا در کبریت ها ،پیروتکنیک ، پوسته های آتش زا ، فرتیلایزرها ، شیشه ها، و فولادها مورد استفاده قرار می گیرد .
تاثیراتفسفر در فولاد های آلیاژِی
فسفرها تنها در مقدار کم و کمتر از نیم درصد در فولادهای کربنیمورد استفاده قرار می گیرد چون در مقاوت در برابر شوک و لرزش تاثیر گذارند . اصولا برای جلوگیری از سوراخ های دمنده که در حین گسترش فرایند گداخته شدن می باشد مورد استفاده قرار می گیرد .فسفر می تواند به کاهش انقباض و افزایش قابلیت ماشین کاری کمک کند .
- (+)متوقف کردن سوراخ های دمنده
- (+)بهبود قابلیت ماشین کاری
- (-)کاهش مقاومت در برابر شوک و ارتعاش
سیلیکون :
سیلیکون از عناصر غیر فلزی بوده در پوسته سخت زمین پهناور رخ می دهد .فرم های سیلیکونی بر پایه ی شیشه و وسایل شبه رسانا ،آجرها و بتون و سیلیکون ها می باشند .
تاثیرات سیلیکون در فولاد های آلیاژِی
سیلیکون اصولا به عنوان دی اکسیدایزر با عناصر دیگر در فولاد مورد استفاده قرار می گیرد .سیلیکون ها همچنین باعث افزایش مقاومت کششی ،چقرمگی و سختی می شود .
مورد استفاده در دی اکسیدایزرها
- (+) افزایش چقرمگی
- (+) افزایش مقاومت کششی
- (+) مقاومت کششی سختی
- (+) افزایش سختی
سولفور :
سولفور از عناصر غیر فلزی ،زرد کم رنگ و به وفور در طبیعت رخ می دهد . در پودرها و داروهای حشره کش ها ، لاستیک های حرارتی و صنایع دارویی مورد استفاده قرار می گیرند .
تاثیرات سولفور در فولادهای آلیاژی
سولفور در فولادهای آلیاژی و به صورت محدود با فولادهای کربنی برای کمک به قابلیت ماشین کاری در مواد فولادها مورد استفاده قرار می گیرد .
- (+)افزایش قابلیت ماشین کاری
وانادیوم :
وانادیوم از عناصر سفید درخشنده ،نرم و انعطاف پذیر بوده که در بسیاری از معادن یافت می شود .وانادیوم دارای مقاومت ساختاری مناسب و مقاوم در برابر زنگ زدگی در سرعت های بالاست .
تاثیرات وانادیوم در فولاد های الیاژی
وانادیوم به ساختن ساختار دانه های نرم کمک می کند همچنین باعث افزایش مقاومت مواد نیز می شود .وانادیوم همچنین به عنوان عامل پایا کننده و ایجاد پیوستگی در فولادهای آلیاژی مورد استفاده قرار می گیرد .
- (+) افزایش مقاومت کششی
- (+)افزایش مقاومت در برابر فرسایش
- (+)کمک به عملیات حرارتی
- (+)افزایش چقرمگی
- (+)افزایش مقاومت در برابر شوک
- (+)افزایش مقاومت در برابر خستگی
- (-) وانادیودم به نسبت از عناصر گران قیمت است .
توضیحات جدول خواص مواد:
| ترم یا اصطلاح D-M-E : | ۱# | ۲# | ۳# | ۷# | |
| ترم استاندارد صنایع | SAE1030 | ۴۱۳۰ | P-20 | ۴۲۰-F | ۴۱۴۰ |
| قابلیت توانایی ماشین کاری | X | X | X | X | |
| قابلیت توانایی پولیش شدن | X | ||||
| سختی | X | X | X | ||
| مقاومت در برابر خوردگی | X | ||||
| مقاومت در برابر سایش | X |
لیست زیر اطلاعات بیشتری در مورد قالب های بر پایه کلیدهای فولاد ارایه می دهد .
فولاد DME #1
- دارای کربن متوسط،
- بدون سیلیکون
- (SAE 1030) فورج کردن فولاد تقریبا با ۲۵ درصد مقاومت کششی بیشتر نسبت به فولادهای کربنی
- سهولت در ماشین کاری،اما بدون چسبندگی،
- اجازه داشتن برش سریع تر و نرم تر .
فولاد DME #2
فولاد استاندارد AISI 4030 می باشد .برای اعمال عملیات حرارتی و سخت شدن تا ۲۶۹-۳۲۱ Bhn (28-34 Rc) اعمال می گردد .مقاومت بسیار بالا که برای کور و حفره ها و ورقهای گیره ای ،ورق های کلمپو ورق های پشتیبان در قالب ها ایده آل است .
فولادDME #3
از نوع استاندارد P-20 AISI 4130(اصلاح شده) حفره های فولادی است .به طور استثنایی تمیز و پیش گرم شده تا ۲۷۷-۳۳۱ (Bhn (29-36 Rc می باشد .باعث فراهم شدن سختی زیاد ،قابلیت ماشین کاری خوب ، قابلیت پولیش کاری استثنایی برای قالب های پلاستیکی می باشد .
منبع :اینترنت
ترجمه : ایران ملد
