یک سطح افزایش یافته از دانش EDM
درک گزینش ماده ی الکترود و رابطه ی میان الکترود، ماده ی قطعه کار و پارامترهای ماشین میتواند به بهبود بازده EDM کمک کند.
تکنولوژی EDM مته کاری[۱]در طی سال ها پیشرفت بسیار زیادی کرده است و بسیاری از فرایندها و تصمیماتی را تغییر داده است که یک اپراتور EDM در به کار اندازی ماشین روبه رو خواهد شد. اگرچه ممکن است اپراتورها به جدیدترین تکنولوژی ابزار ماشین دسترسی داشته باشند، اما هنوز برای آنها مهم است که برای درک پارامترهای ماشین و اثر هر کدام از آنها بر روی محصول تکمیل شده، آموزش کافی دریافت کنند.
بیشتر آموزش EDM به سطوح عملیات پایه و پیشرفته تقسیم می شود و موضوعاتی مانند تئوری EDM، نگهداری پیشگیر، تمرین های عملیاتی، برنامه ریزی و تکنولوژی های پیشرفته را پوشش می دهد. با این حال، این مسائل در ابتدا بر روی خود متهی EDM متمرکز می شوند نه بر روی مواد قابل مصرف مربوط به این ماشین. به عنوان مثال، روغن دی الکتریک استفاده شده در فرایند EDM ، فیلترهای استفاده شده در حفظ تمیزی سیال دی الکتریک و حتی ماده ی الکتریکی استفاده شده برای تکمیل احتراق.
آیا میدانستید که ماده ی الکترود مورد استفاده در فرایند EDM رابط های مستقیم با عملکرد و بازده احتراق EDM دارد؟ این امر مشابه غذایی است که ما برای حفظ سلامتی و ماندن در بهترین حالت فیزیکی ممکن می خوریم. اگر ما غذاهای سالم بخوریم و ورزش کنیم، پس ما می توانیم انتظار داشته باشیم که دارای انرژی کافی باشیم و بیماری کمتری نسبت به حالتی داشته باشیم که ما عمدتاً غذاهای ناسالم مصرف می کنیم و زندگی بدون فعالیتی داریم.
در این رابطه، ماده ی الکترود استفاده شده در احتراق EDM باید با عملیات هماهنگ باشد تا در بالاترین سطوح بازدهی، موفقیت را تضمین کند. مسلماً، حتی مادهای نامناسب برای الکترود نیز می تواند کار را تکمیل کند، اما به چه قیمتی؟ برای تضمین کارآمدترین عملیات، هرفرد، از مالک کارگاه تا اپراتور ماشین باید آموزش کافی دربارهی اثر ماده ی الکترود بر بروی فرایند EDM را دریافت کند. این کار به منظور جایگزین کردن آموزش با OEM مته کاری نیست، بلکه برای تکمیل آموزش و ارتقای دانش اپراتور به یک سطح افزایش یافته از دانش می باشد.
اجازه دهید که پنج فاکتور اصلی گزینش ماده ی الکترود را بررسی کنیم. این پنج فاکتور می توانند اثر مهمی بر روی عملکرد EDM داشته باشند و باید به عنوان اساس آموزشی پیشنهادی شما به اپراتورهای EDM استفاده شوند.
قابلیت ماشینکاری. تنها سهولت ماشین کاری، لزوماً یک ماده را بهترین انتخاب برای الکترود نمی کند. به عنوان مثال، هر ماشینکاری که تا به حال گرافیت را ماشین کاری کرده است میداند که گرافیت به راحتی برش داده می شود. با این حال، ماده ی الکترود باید به اندازهی کافی مستحکم باشد تا در برابر آسیب ناشی از دستکاری شدن و خود فرایند EDM مقاومت کند. استحکام و اندازه ی کوچک ذرات برای دست یابی به شعاع های کمینه و تلرانس های دقیق نیز مهم می باشند. سختی ماده نیز فاکتوری در ماشین کاری گرافیت می باشد. همانطور که احتمال خرد شدن مواد سخت تر الکترود در حین فرایند ماشین کاری بیشتر است.
نرخ خارج سازی فلز. MRR معمولاً به صورت مکعب میلیمتر بر ساعت یا مکعب اینچ بر ساعت بیان می شود اما می تواند به صورت حقیقی به عنوان دلار بر ساعت بیان شود. برای دستیابی به MRR کارآمد، تنظیمات درست ماشین تنها مسئله ی مهم نمی باشد. بلکه شامل انرژی مستقیماً هدر رفته در فرایند EDM نیز می شود.
به طور کلی، الکترودهای گرافیتی بسیار کارآمدتر از الکترودهای فلزی می باشند، با این حال، نرخ های خارج سازی فلزات در میان انواع گرافیت به صورت گسترده تغییر می کنند. با ترکیب درست الکترود ماده/کار فلز/کاربرد، MRR می تواند ماکسیمم شود.
مقاومت در برابر فرسایش[۲]. چهار نوع فرسایش عبارتند از حجمی،کنج، انتها و کناره. از میان ۴ نوع، فرسایش کنج مهمترین نوع فرسایش میباشد زیرا کانتورهای برش نهایی توسط قابلیت الکترود در مقاومت در برابر خوردگی کنجها و گوشههای آن تعیین میشوند. این فاکتور به دنبال این است که آیا الکترود میتواند در آسیب پذیرترین نقاط خود در مقابل خوردگی مقاومت کند، در نتیجه فرسایش کلی کمینه خواهد شد و ماکسیمم طول عمر الکترود به دست میآید. خوردگی الکترود قابل اجتناب نمی باشد اما می تواند با انتخاب ترکیب ماده/کار فلز الکترود و ماشین کاری در وضعیت های بهینه، کمینه شود.
توانایی هر الکترود برای تولید و نگهداری جزئیات مستقیماً به مقاومت فرسایشی آن و قابلیت ماشین کاری آن مربوط می شود. کمینه کردن فرسایش کنج به یک ماده ی الکترود نیاز دارد که استحکام زیاد را با مقاومت زیاد در برابر دما ترکیب کند.
پرداخت سطح. سطح صیقلی مناسب از ترکیب ماده ی مناسب الکترود، شرایط مناسب شستشو و تنظیمات مناسب تامین توان به دست می آید. فرکانس بالا، توان کم و چرخش در مدار بهترین پرداخت را ایجاد می کنند زیرا این شرایط، فرو رفتگی های کوچک تر و نامشخصی در فلز کاری ایجاد می کنند. پرداخت نهایی سطح ، تصویر بازتابی سطح الکترود خواهد بود.
این به این معناست که، به عنوان مثال، درجه های گرافیتی با دانه های به اندازهی کوچکتر از ۱ میکرون و استحکام کششی بسیار زیاد، ساختار ایزوتروپ و یکنواخت و یا با دانه های به اندازهی ۱ تا ۵ میکرون، ساختار ایزوتروپ و یکنواخت و استحکام زیاد گزینه های مطلوبی برای الکترودهای نهایی خواهند بود.
هزینه ی ماده. به طور کلی، هزینه ی ماده ی الکترود تنها بخش کوچکی از هزینه ی کار EDM را نشان میدهد و این دلیلی است بر اینکه چرا اغلب این فاکتور نادیده گرفته می شود. زمان ساخت، زمان برش، فرسایش کاری و الکترود تماماً فاکتورهایی می باشند که به ماده ی الکترود بیشتر از هر فاکتور دیگری وابسته می باشند. بنابراین، ضروری است که مشخصات و ویژگی های عملکردی مواد موجود الکترود را بدانید تا شما بتوانید چگونگی اثر گذاری آنها بر فلزات ماشین کاری شده را به طور کامل درک کنید. این داده ها هنگام انجام آنالیز هزینه/عملکرد برای تعیین هزینه ی واقعی کار EDM ضروری می باشند.
صرفه نظر از ماشینی که شما استفاده می کنید. هر کدام از این فاکتورهای عملکردی توسط ماده ی الکترود تحت تاثیر قرار خواهند گرفت. خواه شرایط کار نیاز به پرداخت خاص سطح، فرسایش الکترود و یا MRR داشته باشد، یک ماده ی منسجم کارآمد برای دستیابی به نتیجهی مطلوب حیاتی می باشد.
————————————————————–
[۱] Sinker EDM technology
[۲] Wear resistence
منبع : اینترنت
برگردان : ایران ملد
